ลดการสูญเสียในขั้นตอนการอัดอากาศของเครื่องปั๊มลมในโรงงานอุตสาหกรรม
การลดความดันที่ส่งออกจากเครื่องอัดอากาศ จะช่วยลดการสูญเสียเนื่องจากการผลิตได้และสามารถประหยัดพลังงานลงได้โดยดำเนินการได้ดังนี้
1 ณ จุดใช้งานที่ต้องการความดันต่ำ ควรติดตั้งอุปกรณ์ลดความดัน เพื่อให้ความดันเหมาะสมกับการใช้งาน
2 เมื่อปรับความดันใช้งานทุกจุดและควรปรับความดันในการผลิตของ เครื่องอัดให้ต่ำลงอยู่ในระดับที่เหมาะสม*การลดความดันใช้งานจาก 7 barg จะเหลือ 6 barg ประหยัดพลังงานได้ 8%
วิธีลดการสูญเสียในขั้นตอนการอัดอากาศของเครื่องปั๊มลมในโรงงาน
การลดการสูญเสียความดันเนื่องจากแรงเสียดทาน
การส่งอากาศอัดไปยังอุปกรณ์ต่างๆ ต้องพยายามให้การสูญเสียความดันน้อยที่สุดโดย
– ความสูญเสียเป็นสัดส่วนโดยตรงกับ ความยาวของท่อส่งลมอัด
– ความสูญเสียเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วเฉลี่ยยกกำลังสองของอากาศที่ไหลภายในท่อ
* มาตรฐานความดันสูญเสียความดันในระบบส่งลมอัดไม่ควรเกิน 0.5 bar
การลดการสูญเสียอื่นๆ
1 ขนาดถังเก็บอากาศอัด (Air Receiver Tank) ต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอโดยปกติถังเก็บอากาศต้องมีความจุประมาณ 8 เท่าของอากาศที่ผลิตได้ใน 1 วินาที
2 อย่าผลิตอากาศอัดคุณภาพสูงเพื่อใช้งานในส่วนที่ไม่จำเป็น
3 พยายามกำจัดจุดที่ใช้อากาศอัดไม่ถูกต้อง เช่น การเป่าให้รู้สึกเย็นสบาย ฯลฯ
4 ควรใช้ปืนลมแทนการใช้ท่อหรือสายยางเป่าโดยตรง
5 แยกหรือถอดทิ้งท่อที่ไม่ใช้งาน เพราะอากาศอัดบางส่วนอาจจะรั่วสูญเสียไปในท่อดังกล่าว
6 หยุดเครื่องอัดอากาศในช่วงเวลาที่ไม่มีการใช้อากาศอัด เพราะในระบบมีการรั่ว และควรปิดวาล์วจ่ายลมที่ถังทุกครั้ง
7 อย่าเลือกซื้อเครื่องอัดอากาศที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น
8 ควรมีการวางแผนการตรวจสอบและซ่อมบำรุงอย่างต่อเนื่อง
อ่านมาตราการและแนวทางการลดการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศอื่น
รายการสินค้าที่เกี่ยวข้อง
